Tracking & Tracing: een nieuw begrip of toch niet…. ?

Tracking & Tracing is 'hot'. Mede door de eisen die ondermeer door de General Food Law worden opgelegd, focust de gehele voedingsmiddelenindustrie op dit moment op deze nieuwe uitdaging. Maar is het wel een nieuwe uitdaging? Voor het antwoord op deze vraag reizen we terug in de tijd …..

De wens om bepaalde producten te kunnen volgen in het productieproces bestaat al geruime tijd en kwam met name voort uit de behoefte naar informatie waarop binnen het productieproces de juiste beslissingen genomen konden worden. Door deze informatie kon bijvoorbeeld het productieverlies worden beperkt. De informatie werd niet opgeslagen en voldeed daarmee niet aan de kenmerken van de huidige 'Tracking & Tracing' applicaties.

De opkomst van de SCADA-systemen opende wat dat betreft nieuwe perspectieven. Werd de controle data tot dat moment slechts gevisualiseerd met behulp van indicatoren en schrijvers, met de opkomst van de SCADA werd het gaandeweg steeds beter mogelijk om actuele waarden te visualiseren en ook te loggen en op te slaan. De realtime informatie werd hiermee historische informatie en opende daarmee de mogelijkheden voor 'Tracking & Tracing'.

Een sprekend voorbeeld van een systeem waarmee op deze wijze 'Tracking & Tracing' is gerealiseerd, is het systeem van een Viando in Veenwouden. Imtech heeft hier in de jaren negentig een systeem ontwikkeld waarbij een regulier SCADA-pakket dusdanig is aangepast, dat het voorziet in de informatiebehoefte van de klant.

We lichten er een paar voorbeelden uit. De producten werden volledig door het systeem gevolgd. Deze informatie werd gebruikt voor het schakelen van de verschillende systeemdelen en om de productie te optimaliseren. Tijdens het omschakelen naar een ander soort voer geen productie van gemengde voeders gedurende een onbepaalde tijd, maar een gedefinieerde overgang op het juiste moment. Geen productie van afval maar van verkoopbare producten draagt bij aan een gunstige terugverdientijd van de investeringen.

Door het opslaan van de informatie en het koppelen ervan aan een bepaalde batch was men in staat om ook in een later stadium te achterhalen welke grondstoffen gebruikt zijn voor het produceren van een bepaalde batch. Echter, de winst gaat verder. Door het actueel kunnen volgen van de producten kon men ook de route van de productie optimaliseren door verblijftijden in buffertanks te minimaliseren en recepten te optimaliseren. Allemaal elementen die hebben bijgedragen aan een verdergaande productieverhoging.

Natuurlijk, indien er op dit moment een installatie wordt vormgegeven die moet voldoen aan de bovenstaande eisen, wordt er veelal gebruik gemaakt van standaard pakketten met tracking en tracing modules. Imtech Food & Feed Competence Center heeft de kennis en de ervaring om deze pakketten toe te passen. De voordelen van het gebruik van deze pakketten mogen als bekend worden verondersteld. Het beperken van de ontwikkeltijd, het vergroten van de onderhoudbaarheid, de uitbreidbaarheid en de toename van de beschikbaarheid zijn de meest genoemde voordelen van een pakket boven een 'custom made' product. Wat we ons echter moeten realiseren is, dat naast de specifieke kennis van de pakketten er ook een ruime ervaring met het opzetten van dergelijke systemen vereist is om deze voordelen optimaal uit te buiten.

Uit het bovenstaande blijkt dat 'Tracking & Tracing' geen nieuw begrip is. Het is wel een onderwerp dat ten gevolge van de General Food Law op dit moment erg in de belangstelling staat. Zoals verhelderd in het voorgaande projectvoorbeeld, is Imtech al jaren actief op dit gebied. In het verleden door het op de juiste manier inrichten van diverse Scada pakketten. Op dit moment door het programmeren van diverse daarop ingerichte standaard pakketten. Samengevat: wij de techniek u het resultaat.