ÉÉnmaal zuivelfabriek compleet!Tot op heden zijn de nieuwe zuivelfabrieken die door Imtech Process Solutions zijn ontworpen en ingericht altijd “custom made” fabrieken geweest. Iedere klant heeft zijn eigen wensen en via een design- en engineeringstraject komen we tot de meest optimale oplossingen. Binnen Nederland is dit nog steeds het meest toegepaste traject omdat Nederlandse investeerders vaak zelf erg veel kennis van de zuivel hebben en heel goed weten wat zij willen. Voor de buitenlandse markt werkt dit minder goed. Investeerders buiten Nederland zijn vaak financieel gericht en hebben zelf weinig zuivelkennis. Zij willen eigenlijk alleen weten wat er in gaat, wat er uit komt en wat de investeringskosten en de opbrengsten zullen zijn. Het liefst zouden ze de fabriek net als een productie machine uit een catalogus halen en de omschrijving, in- en output kunnen vergelijken met die van een tweede leverancier. Aangezien zo’n catalogus er niet is geeft het vaak erg warrige offerte trajecten met onduidelijke vraagstelling en veel voortschrijdend inzicht. Om investeerders een stap voor te zijn heeft Imtech Process Solutions een tweetal standaard zuivelfabrieken ontwikkeld. Eén gericht op de productie van kaas en één gericht op de productie van melk en yoghurt producten. Het gaat om volledige zuivelfabrieken met een verwerkingscapaciteit van 100.000 tot 250.000 liter melk per dag, waarbij de klant alleen moet zorgen voor de grond, betonplaat, gas, water, elektriciteit en rioolwater afvoer. Het gebouw en de inrichting worden verder geheel door Imtech verzorgd. Alle onderdelen zijn verwerkt in een standaard ontwerp. Vanuit dit ontwerp wordt de fabriek modulair samengesteld. Alle onderdelen worden in Nederland gemaakt, samengesteld, bekabeld en getest. Alle onderdelen zijn zo ontworpen dat ze per vrachtauto kunnen worden getransporteerd. Dezelfde onderdelen kunnen in alle fabrieken worden toegepast zodat de ontwerpkosten per fabriek laag gehouden worden. Daarnaast is, doordat alle onderdelen in Nederland gebouwd en getest worden, een erg korte bouwtijd ter plaatse te realiseren met een snelle inbedrijfstelling waardoor nogmaals kosten worden gereduceerd.
Op de bijgaande illustratie is de “kaas variant” weergegeven. De melk en yoghurt variant past in precies hetzelfde gebouw. De grootste verschillen zitten in de procesruimte waar in plaats van wrongelbereiding, banen, persen en pekelruimte procestanks en afvulmachines te vinden zijn. Ing. W. Boom
|
