Imtech voert opnieuw automatisering Vitelia-diervoerfabriek uit
innovatieve mengvoederkeuken
Vitelia Voeders is een vooruitstrevende mengvoederfabrikant met vestigingen in het zuidoosten van het land. Het bedrijf produceert per jaar zo’n 500.000 ton diervoeders. In allerlei verschillende kleuren en vormen en als kruimel, meel of brok. Maar net wat de klant verlangt. Imtech bouwde een paar jaar geleden een innovatieve Magi-con® voerbehandelingslijn in de fabriek in Oirlo. Binnenkort begint Imtech met de inrichting van de fabriek – of liever gezegd: de keuken – in Ysselsteyn, volgens de laatste stand van de techniek.
 |
Innovatie is, naast het leveren van kwalitatief goed voer tegen een concurrerende prijs, een belangrijk speerpunt voor Vitelia. Samen met machinefabriek Dinnissen, Imtech Industrial Services Roermond en Imtech België is een paar jaar geleden het Magi-con®-concept ontwikkeld, waarbij Vitelia het voer op verschillende manieren kan behandelen. In de fabriek in Ysselsteyn wordt het nieuwe Magi-mill® concept ingebouwd. Hierdoor is een combinatie mogelijk van mengen en malen. Grondstoffen krijgen zo de meest optimale structuur en kunnen vervolgens intensief worden bewerkt om de verteerbaarheid ervan te optimaliseren. Een vrijwel uniek procedé in de veevoedersector. Dit Magi-mill®-principe wordt ook in Ysselsteyn toegepast. Allemaal om zoveel mogelijk tegemoet te komen aan de wens van de afnemer.
Oranje WK-dooiers
Directeur Veevoeder Stefan Kuijpers geeft een voorbeeld: ‘We werden gebeld door een pastafabrikant, die alleen eieren met extreem donkere dooiers in de spaghetti wilde verwerken. Wat wij daaraan kunnen doen? Lichte, donkere of extra donkere dooiers, dat is met kippenvoer te sturen. We zorgen, dat we de juiste – natuurlijke – ingrediënten bij elkaar hebben en maken het voer, dat de klant wenst. Als het WK straks begint, zorgen we voor eieren met oranje dooiers’, grapt Kuijpers. Ook werkte Vitelia mee aan een speciaal concept ontwikkeld door een aantal varkenshouders en een supermarktketen voor de productie van Omega 3-vlees, dat goed is voor hart en bloedvaten. Daarvoor is het nodig voer te leveren met een bepaalde vetzuurverhouding. Op dergelijke vragen kunnen we dus snel inspelen.’
Volledig traceerbaar
 |
Technologie en automatisering spelen een absolute hoofdrol bij de Vitelia-bedrijfsvoering. Kuijpers: ‘In Oirlo hebben we nu een optimale integratie van procestechnologie, procescontrole en nutritional controle. Dat willen we ook in Ysselsteyn. Het resultaat is een volautomatische keuken, waar elke procescombinatie mogelijk is en op de juiste wijze wordt geregistreerd. Een toegankelijk en gebruiksvriendelijk systeem, waarbij alle software koppelbaar is, waardoor het databeheer en de te destilleren managementinformatie veel gemakkelijker worden.’
Vitelia-producten moeten veilig zijn en de grondstoffen volledig traceerbaar. Dat kan alleen met een goede automatisering, vindt Kuijpers. ‘Binnen vijf minuten kunnen we een bepaalde batch traceren. Ook als die midden in een silo zit. Het systeem bepaalt de veilige marge, waardoor we een batch kunnen onderscheppen. Je kunt de batch ook helemaal volgen in de fabriek.’
Gezamenlijke inspanning
Na de succesvolle ombouw van de fabriek in Oirlo, kiest Vitelia nu weer voor Imtech om de fabriek in Ysselsteyn opnieuw in te richten. ‘Het is een groot en gedegen bedrijf, waar veel kennis zit’, betoogt Kuijpers. ‘Maar belangrijker is nog, dat ze bij Imtech meedenken en ze niet alleen verstand hebben van technologie, maar ook van de processen in de food & feed-sector.’
‘Imtech Industrial Services Roermond verzorgt onder andere de installatie, het machinebesturingssysteem, de panelenbouw en de hardware engineering’, vertelt Imtech projectleider Paul Krantzen. ‘De ontwikkeling van de software kwam tot stand door een gezamenlijke inspanning met Imtech België.
Kinderziektes elimineren
Krantzen weet al hoe Imtech de ombouw van de fabriek gaat aanpakken: ‘Vitelia in Ysselsteyn draait van ’s-ochtends 5 tot ’s avonds 9 uur door. Ze moeten dus door kunnen koken, terwijl wij de keuken verbouwen. Alles valt of staat met een gedegen voorbereiding. In Ysselsteyn beschikken we over een aparte technische ruimte met besturingskasten, die we parallel aan onze software kunnen testen. Onze systemen gaan we modulair integreren. We beginnen vooraan bij de inname van de grondstoffen en koppelen de gegevens. In een weekend gaat de module dan ‘live’. Vervolgens nemen we de tijd om de module te finetunen. Blijkt dat de snelheid van de transportbanden toch iets omhoog kan, dan kun je dat geleidelijk opvoeren. De medewerkers van Vitelia moeten de tijd krijgen om aan de nieuwe module te wennen. Bovendien willen we eventuele kinderziektes zoveel mogelijk elimineren. Werkt het goed, dan beginnen we aan de volgende module. De vierde en laatste module zal in mei 2010 zijn geïmplementeerd.’
