|    Print    |    Archief    |    Doorsturen    |    Contact    |    Terug    |    

CARGILL LAAT CACAO FABRIEK UPGRADEN EN UITBREIDEN

Cargill Cacao en Chocolade (Cocoa & Chocolate) verbouwt en verwerkt cacaobonen in een breed scala van hoogwaardige massa-, boter- en poederproducten voor wereldwijd leidende fabrikanten van voedsel-, chocolade- en banketproducten. Cargill bezit een aantal cacao-exploitaties in Nederland, onder de merken Gerkens en Fennema. Het in Wormer gevestigde Gerkens mag zich tot de grootste cacaoverwerkers ter wereld rekenen.

Cargill Cocoa gaat de productiefaciliteiten van fabriek “de Eenhoorn” in Wormer verbouwen en uitbreiden met als doel de productiecapaciteit te verhogen. De uitbreiding bestaat gedeeltelijk uit nieuwbouw op een aangrenzend aangekocht terrein. Behalve nieuwbouw zal de huidige fabriek worden ge-upgrade, omdat deze sterk verouderd is.
Imtech heeft de rol gekregen om de E&I Engineering, elektrotechnische werkzaamheden en automatisering uit te voeren.

Imtech Automation Solutions is verantwoordelijk voor de automatisering van de fabriek. Hierbij is de keuze gevallen op een Siemens platvorm. De fabriek zal worden aangestuurd door het Siemens Process Control Systeem PCS7 waarbij voor de specifieke batchfunctionaliteit gebruik wordt gemaakt van Simatic Batch.

Behalve de aansturing van het productie proces verzorgt Imtech Automation Solutions ook de koppeling en interfacing met een MES laag, genaamd BPS, het binnen Cargill ontwikkelde Manufacturing Execution System.

Het project wordt gefaseerd uitgevoerd; in de 1e fase wordt de bestaande fabriek gemigreerd naar de nieuwe automatiseringsstandaard. In de 2e fase zal de nieuwbouw worden gerealiseerd en in gebruik genomen.

Imtech Automation Solutions heeft ruime ervaring in het up-graden van bestaande fabrieken. De uitdaging zit hierbij men name in een zo soepel mogelijke overgang van oude naar nieuwe situatie. Door een optimale planning en een zorgvuldige voorbereiding worden risico’s geminimaliseerd en kan worden gemigreerd met een minimale stilstand van de fabriek. Stilstand betekent immers productie verlies, wat direct resulteert in het verlies van inkomsten.

Na realisatie van dit project is Cargill beter in staat om het productie proces te monitoren en waar nodig in te grijpen om de kwaliteit van de producten optimaal te houden. Er kan sneller op de wensen van de klant worden ingesprongen en er zal efficiënter worden geproduceerd. Het resultaat is een moderne fabriek, die voldoet aan alle actuele eisen, waarmee Cargill klaar is voor de toekomst.